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硬质合金锯片刀

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料,如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等,用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。被誉为“工业的牙齿”。

数量:
硬质合金锯刀片
尺寸规格:外径φ20~400mm, 孔径φ5~40mm   厚度,0.2~7.0mm
齿      型:无齿,粗齿,中 齿,细齿
开齿方式:铣齿,磨齿,不磨齿,全磨齿
齿     形:尖齿,圆弧齿, 交错齿(左右齿,高低齿), R型齿,角度齿,异性齿
 
应用建议:   
直接安装到铣床上使用的,俗称为锯片铣刀,这类铣刀其直径一般不会太大。而圆锯片的直径比只适宜铣刀大,而且一般不能安装到铣床上,只能安装在专用的锯床上使用。
 
锯片铣刀硬质合金材料制作。虽然硬质合金比高速钢的硬度高,切削力强,可提高转速和进给率,提高生产率。但是让刀不明显,虽然能加工不锈钢/钛合金等难加工材料,但是成本更高,而且在切削力快速交变的情况下容易断刀。
 
为使锯片发挥其最佳性能,必须严格按照规范使用: 
不同规格和用途的锯片,其设计的刀头角度和基体形式有所不同,尽量按其所对应的场合使用。
设备的主轴和夹板的尺寸及形位精度对使用效果有很大影响,安装锯片前要检查和调整。
 随时注意锯片工作情况,发生异常,如振动、嗓声、加工面走料情况,必须及时停机调整,并及时修磨,保持峰利。
暂时不用之锯片要垂直吊挂,避免长时间平放,更不应将物堆压其上,刀头处要加以保护,不许碰撞。
 
 
切割和进料速度: 切割速度决定于被切割材料的种类和截面及韧度,韧性越强的材料要挑选更慢的转速。材料截面越小,选用转速越快。反之截面越大,可用速度越慢。推进(切割压力)。
 

切割状况

原因分析

解决方案

锯切时有异声

1、锯齿不够锋利或断齿
2 工件夹夹的不过紧
3、齿上附有切屑

1、重新研磨锯片
2、检查工件夹紧装置
3、停机清理,检查切割齿数是否适用

锯切工件不垂直及长短不一致

1、切削时送料架碰撞及晃动定位不准,机台组装时没有校准好
2、使用受压变形的锯片
3、所切的材料变形不标准
4、机器下刀过快及齿数不正确

1、经常检查料架的状况及定位尺,把机台水平校正好
2、因为锯片有锤度,因此竖起摆好,避免重力受压
3、选择好的材质及标准的材料。
4、根据不同的材料选择正确的下刀速度,按照材料壁厚选择齿数。

锯片破损或断齿原   因

1、刀盖未锁紧
2、锯片太钝,切削负荷太大会撕裂锯片,或使用工件切削旋转。
3、锯片齿形不正确,齿数不当
4、进给太大,咬入太多过载
5、起始锯切时工件太尖、薄、材质太硬锯片
6、转速太快
7、起始锯切时工件太尖、薄、材质太硬锯片

1、将螺丝锁紧
2、重新研磨锯片
3、切割不同材料需要不同的齿形及齿数,根据需要正确选择不可一种规格锯片任何材料都要切
4、调整下刀进给速度不可过快
5、注要选择切割方式需做专用夹具避免材料晃动
6、调整所切割材料的标准转速
7、注要选择切割方式需做专用夹具避免材料晃动

 


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