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车刀片

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料,如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等,用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。被誉为“工业的牙齿”。

数量:
切削工具用硬质合金牌号及用途
1. YW1红硬性较好,能承受一定的的冲击负荷,是通用性较好的 合金.适于耐热钢高锰钢不锈钢等难加工钢材的加工,也 适于普通钢和铸铁的加工。
2. YW2耐磨性仅次于YW1,单其使用强度较高,能承受较大的冲 击负荷,适于耐热钢高锰钢不锈钢及高级合金钢的粗加工 半精加工,也适于普通钢和铸钢。
3. YT30耐磨性和运行的切削速度较YT15高,但使用强度抗冲击韧性较差。适于碳素钢与合金钢的精加工,如小断面的精车 精镗,精扩等。
4. YT15耐磨性优于YT15合金,但抗冲击韧性较YT5差。适于钢, 铸钢,合金钢中切削断面的半精加工或小切削断面精加工。
5. YT14使用强度高,抗冲击和抗震性好,近次于YT5合金,但耐磨性较YT5好,适于碳素钢与合金钢连续切削时的粗车粗 铣,间断切削时的半精车和精车。
6. YT5 在钨钴钛合金中强度,抗冲击及抗震性最好,但耐磨性较差。适于碳素钢与合金钢(包括锻件,冲压件,铸铁表皮 )间断切削时的粗车粗刨半精刨。
7. YG3X 在钨钴钛合金中耐磨性最好,但冲击韧性较差,适于铸铁 有色金属及其合金,碎火钢,合金钢小切面的高速精加工。
8. YG3耐磨性仅次于YG3X,对冲击和震动较敏感,适于铸铁有色金属及其合金连续切削时的精车半精车,精车螺纹与扩孔。
9. YG6A属细颗粒合金,耐磨性好,适于冷硬铸铁,有色金属及其合金的半精加工,亦适于碎火钢合金钢的半精加工及精加 工。
10. YG6X属细颗粒碳化钨合金,其耐磨性较YG6高,使用强度近似于YG6合金,适于加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢,也适于普通铸铁的精加工。
11. YG6 耐磨性较高,但低于YG3,抗冲击和震动比YG3X为好。适于铸铁,有色金属及合金,非金属材料中等切削速度的半精加工和精加工。
12. YG8使用强度高,抗冲击,抗震性较YG6好,但耐磨性和允许 的切削速度较低。适于铸铁,有色金属及合金,非金属材 料低速粗加工。
13. YG8N 适于铸铁及有色金属的粗加工,亦适于不锈钢的精加工和半精加工
14. YD201 适用于铸铁、轻合金的半精加工、粗加工、亦可作为铸铁 、低合金钢的铣削加工.
   
矿山、地质工具专用牌号
1. YK5具有高的韧性和很好的耐磨性,主要用于中小规格的冲击钻用球齿、钎片,钻凿中硬岩石。
2. YK10具有高的韧性和很好的耐磨性,主要用于中小规格的冲击钻用球齿、钎片。
3. YK20具有高的韧性和耐磨性,适于镶制冲击回转凿岩钎头,钻凿中硬和较坚硬岩石。
4. YK25 具有高的韧性和耐磨性,适于镶制冲击回转凿岩钎头,钻凿中硬和较坚硬岩石。
5. YK40 具有高的韧性和耐磨性,适于镶制冲击回转凿岩钎头,钻凿中硬和较坚硬岩石。
6. YK45 具有高的韧性和耐磨性,适于镶制冲击回转凿岩钎头,钻凿中硬和较坚硬岩石。
7. YK50 具有高的韧性和耐磨性,适于镶制冲击回转凿岩钎头,各类牙轮钻凿中硬和较坚硬岩石。
 

 
1. 焊接式切削刀具结构应具有足够的刚性
足够的刚性是以最大允许的外形尺寸以及采较高强度的钢号和热处理来保证.

2. 硬质合金刀片应固定牢靠
硬质合金焊接刀片应有足够的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接质量来保证的,故要根据刀片形状及刀具几何参数选择刀片镶槽形状.

3. 认真检查刀杆。
在将刀片焊接至刀杆上以前须要对刀片,刀杆进行必要的检查,首先应检查刀片支承面不能有严重弯曲.硬质合金焊接面不得有严重渗碳层,同时还应将硬质合金刀片表面及刀杆镶槽中的污垢进行清除,以保证焊接牢靠.

4. 合理选用焊料
为了保证焊接强度,应选择合适的焊料.在焊接过程中,应保证良好的湿润性和流动性,并排除气泡,使焊接与合金焊接面充分接触,无缺焊现象.

5. 正确选择焊接用熔剂
建议采用工业硼砂,在使用前应在烘干炉中进行脱水处理,然后进行碾碎,过筛去除机械杂物,待用.

6. 选用网状补偿垫片
在焊接高钛低钴细颗粒合金及焊接长而薄的合金刀片时,为减少焊接应力,建议采用厚度为0.2--0.5mm的薄片或网孔径2--3mm的网状补偿垫片进行焊接.

7. 正确采用刃磨方法
由于硬质合金刀片脆性较大,对裂纹形成敏感性强,所以刀具在刃磨过程中应避免过热或急冷,同时还要选择合适粒度的砂轮及合理的磨削工艺,避免产生刃磨裂纹,影响刀具使用寿命.

8. 正确安装刀具
在安装刀具时,刀头伸出刀架的长度应尽量小,否则,容易引起刀具震动,从而损坏合金片.

9. 正确重磨、研磨刀具
刀具使用达到正常磨钝时,必须进行重磨,重磨后的刀具,一定要用油石对刃口及刀尖圆角进行研磨,这样会提高刀具的使用寿命及安全可靠性.

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